粘鋼加固的質量評定中，空鼓是一個關鍵指標。施工完成后，必須采用錘擊法或其他檢測手段進行空鼓檢測，確保有效粘結面積占總面積的95%以上。空鼓面積若小于或等于10000平方毫米，可采用鉆孔注射法進行修復；而面積大于10000平方毫米的空鼓，則必須拆除并重新檢驗?？展牡拇嬖趯φ充摷庸绦Ч兄@著影響。

鋼板與基材間如果存在空鼓，會導致粘合劑層的不連續，進而影響兩者之間的應力傳遞。這種應力傳遞的中斷會在空鼓附近形成應力集中區，隨著負載的增加，這些區域更容易發生剝落破壞。盡管可以通過鉆孔注射法來修復空鼓，但這種方法會破壞鋼板的完整性，減少其橫截面面積，從而降低其承載能力。

為了避免空鼓的產生，施工過程中必須采取相應措施。首先，要確保粘鋼膠粘劑能夠形成均勻的粘結層。無論鋼板是粘貼在梁的底部還是板底的平面上，還是在柱、墻等構件上采用垂直粘貼方式，都應保證橡膠層邊緣的涂覆，以確保粘合層的均勻性。這兩種粘結方式都有助于在后期對鋼板施加固化應力時形成均勻的膠層厚度，從而減少空鼓的可能性。

另外，粘鋼用膠的用量也是影響空鼓產生的重要因素。按照規范要求，粘鋼加固的粘合層厚度應在2mm至3mm之間。每平方米鋼板所需的膠水用量約為0.003立方米。然而，這僅僅是一個理論值。在實際施工中，由于固化壓力的作用，橡膠層會被壓縮。如果僅依賴手工涂抹而不施加養護壓力，橡膠層可能產生不均勻的厚度，從而導致空鼓的產生。因此，在施工過程中，應適當增加膠層的厚度，以確保在施加固化壓力時膠層能夠保持均勻和連續，從而有效避免空鼓的出現。

總的來說，粘鋼加固過程中空鼓的存在對加固效果具有顯著影響。為了確保加固質量，施工過程中必須采取有效措施避免空鼓的產生。這包括保證粘鋼膠粘劑能夠形成均勻的粘結層以及適當增加膠層的厚度等。同時，選擇合適的膠粘劑也是至關重要的。