（一）生產操作

1.根據生產任務單及工藝要求，熟練運用手工工具（如裁切刀、鑷子工具等），對手機輔料原材料（如泡棉、膠帶、保護膜等）進行精準模切。操作過程中嚴格把控尺寸精度，確保模切后的輔料尺寸誤差控制在規定范圍內。

2.負責手機輔料的手工組裝工作。按照組裝工藝圖，將模切好的各類輔料準確合檢，如將背膠與標簽精準貼合，確保組裝位置準確無誤，貼合牢固，無氣泡、翹邊等不良現象。

3.對生產過程中出現的設備小故障（如手工工具卡頓、簡易模切設備壓痕不清晰等）能夠及時發現并進行初步排查與處理。若無法自行解決，及時上報上級主管，并協助維修人員進行設備維修，記錄故障發生時間、現象及處理過程。

（二）質量控制

1.在每批次產品生產過程中，按照質量檢驗標準，對所生產的手機輔料進行自主檢驗。每完成1W-20W個產品（根據實際產品復雜程度而定）進行一次抽檢，重點檢查產品尺寸、外觀（有無劃傷、污漬、缺膠等）、組裝牢固度等質量指標。對于不合格產品，及時進行標識、隔離，并分析原因，采取相應的返工或報廢措施。

2.積極配合質量檢驗部門的抽檢工作，提供檢驗所需的產品及相關生產記錄。對于質檢部門反饋的質量問題，認真整改，確保后續生產的產品質量符合要求。參與部門內部的質量分析會議，分享質量問題案例及改進建議。

（三）工作區域5S管理

1.每日工作前，對工作區域進行清潔整理，確保工作臺面、地面干凈整潔，無雜物堆積。檢查手工工具及設備是否擺放整齊，處于正常工作狀態。

2.工作過程中，保持工作區域的秩序井然，物料、半成品、成品分類放置，避免混淆。及時清理生產過程中產生的廢料、邊角料等垃圾，放入指定的垃圾桶內。

3.工作結束后，對工作區域進行全面清掃，關閉手工工具及設備電源，整理好剩余物料并妥善存放。定期對工作區域進行深度清潔與整理，如每周進行一次設備內部清潔，每月進行一次工作區域的全面整理與整頓，確保工作環境符合5S管理標準。