以下是根據4個葉片技改方案文檔總結的具體施工內容及方法，按施工流程和部件分類梳理，突出操作步驟、材料工藝及關鍵要點：

一、施工前準備

1.材料與工具

-通用材料：2AX-808雙軸纖維布、手糊樹脂（主劑+固化劑，配比100:32）、粘接劑（主劑+固化劑，配比100:45）、脫模布、砂紙（60-80目）、硅膠、電熱毯。

-專項材料：

-B960A方案需Balsa木芯材（10mm厚，打孔處理）、防雷銅導線、鋁銅連接管、熱縮管（耐壓≥10KV）。

-B850A方案需巴氏/邵氏硬度計、多模探傷儀。

-工具：電動角磨機、圓盤打磨機、直磨機、液壓鉗、熱風槍、測溫槍、小型電子秤、攪拌棒。

2.作業前檢查

-無損檢測：使用多模儀對腹板/殼體增強區域探傷，標記異常區域并按專項方案維修。

-透光檢查：強光手電照射殼體內部，敲擊檢測玻纖層發白、分層，異常處磨除蒙皮二次判定。

-膠厚與外觀：檢查腹板頂模區域（切割5mm夾芯消除預應力），葉片外部用無人機/望遠鏡排查損傷。

二、腹板增強施工

1.通用流程

1.定位與打磨：

-按方案標記增強區域（如B973A的28.5~61.5m），打磨范圍超出鋪布區域200mm，表面磨花至粗糙，清除殘膠毛刺。

-B910C方案需先切除腹板粘接翻邊（厚度＞10mm區域），重新手糊恢復至10mm內。

2.刮涂粘接劑：

-腹板拐角刮出R10-R15mm圓角，粘接角邊緣做1:5倒角過渡，禁止出現臺階。

3.纖維布鋪放：

-按分層順序鋪放2AX-808布（如B850A分前緣側/后緣側滿鋪，超出粘接角邊緣30-100mm），軸向搭接100-150mm，弦向錯開70-100mm，避免接縫同線。

-B960A方案在SW1腹板采用“2層布+10mmBalsa木+2層布”結構，芯材間隙＜2mm，高度差＜1mm，倒角1:30。

4.加熱固化：

-覆蓋脫模布，電熱毯加熱至70℃保持6h（根據環境延長1-2h），固化后檢測巴氏硬度≥50HBa或邵氏硬度≥70HD，Tg值≥65℃（B960A要求≥70℃）。

2.典型方案差異

-B973A：針對PET芯材SW1腹板，分5段增強（如29000~37400mm），總增重173.8kg，需與原吊點/運輸補強布搭接。

-B850A：不同風場增強區域不同（如臘巴山風場L52.7~58.5m），葉片需調整為豎直姿態，分前后緣側作業。

三、殼體增強施工

1.內部增強

1.SS前緣殼體（以B960A為例）：

-打磨去除局部已增強布層（如24.6~28.7m），重新鋪2AX-808布，弦向超出前緣合模縫180-240mm，后緣與主梁帽搭接50-130mm。

-主輔梁之間芯材拼縫處對稱鋪布（如L28.85~38.35m），兩側與梁帽搭接30-50mm。

2.主梁邊增強（B960A）：

-采用“2層2AX-808+8層單向布+2層2AX-808”結構，單向布首層距梁邊0-5mm，后續向腹板側錯層6-10mm，端頭45°斜切。

2.外部增強（B960A）

1.流程：

-打磨殼體外部油漆、膩子至玻璃鋼粗糙面，鋪2AX-808布（如L25.9~56.5m分8段），弦向超出合模縫30-90mm，后緣與主梁帽搭接。

-固化后刮涂膩子修型，輥涂1遍底漆+1遍面漆，濕膜厚度100-200μm。

四、防雷導線技改

1.葉中導線替