鋼筋在加工前應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成;少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。

鋼筋下料

下料前認真核對鋼筋規格、級別及加工數量，無誤后按配料單下料。鋼筋彎曲成型前，應根據配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。應將同規格鋼筋根據不同長短搭配、統籌排料;一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。

鋼筋連接

施工時，操作人員嚴格執行工藝參數，施工員、質量員對焊機參數、接頭質量隨機抽樣，確保焊接過程監控到位。鋼筋電弧焊所用焊條牌號應符合設計要求。

鋼筋籠加工成型

鋼筋籠在加工場地制作，根據有效樁長及設計圖紙確定每個籠長，加工必須按照鋼筋配料單或技術交底書進行，嚴禁隨意、私自更改制作方式。鋼筋籠成型報驗成型后的鋼筋籠自檢合格后報監理驗收，驗收合格后掛牌置于場地處存放。

鋼筋籠運輸與吊放

鋼筋籠在搬運和吊裝時，需做好保護措施避免鋼筋籠變形。運輸采用平板車運輸至工點，用吊機將鋼筋籠吊入孔中。吊車作業派專人指揮，吊點設兩個，在吊裝過程中要輕吊輕放。待鋼筋籠完全吊起后緩慢移向所對應的樁孔。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對中后插入孔內，下放過程中要保持鋼筋籠垂直，不準碰觸樁孔內壁。鋼筋籠安放到位后，其頂面標高誤差均不得大于5cm，就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發生偏籠或浮籠現象。